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一般在保养全自动弯管机有这么几个部位是需要重点保养的:
1)导轮和轴承,为导轮和轴承的寿数,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开全自动弯管机,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,写入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再写入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的情况。
2)全自动弯管机的导轨和丝杠,绝不能感染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。
如今,全自动弯管机当前发展趋向是高速、高精度、复合加工和多轴联动等,不过,要做到高性能、绿色化、智能化的集成和融合,那么,就必须要做到以下几点:
1)注意的是切削液是机床使用过程中不可缺少的辅助材料,也是主要的污染源。随着刀具涂层技术的进步,干切削将会逐步获得应用。当前,采用微量润滑技术(MQL)是推广绿色制造的可以选择方案。
2)应该对服役5年以上的机床进行空运转功率测量,对运转效率低下和高能耗的机床进行检修或淘汰。
3)对机床进行能源管理,采用低能耗高效率的液压、气动、润滑和切削液等辅助装置,减少非切削过程的能源消耗,及时关闭不使用的辅助装置的电源。
4)由于机床的生产效率主要由高性能刀具来体现,因此采用先进的刀具和合理的切削参数,减少切除单位体积切屑所需的能耗,或者提高单位能耗所创造的价值。
5)借助编程软件对数控程序进行优化,使刀具轨迹尽量处于连续运动状态,减少运动方向和速度的突然变化,以降低驱动电动机的能耗。
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