如今,在竞争激烈的弯管机市场上,全自动弯管机要想获得一席之地,那么,就必须要提高它的竞争力,可是,怎样才能做到这点呢?
1)变更模具更换方式:国内数控全自动弯管机模具更换即复杂、又费劲,笨重。为了避免更换模具浪费时间,国内的船厂增加全自动弯管机数量,因此更改模具更换形式,建议借鉴美国JESSE公司全自动弯管机模具优点,在结构上使用悬空夹紧装置,安装过程只需20MLN,更换省事,方便。
2)夹紧装置修改:国内全自动弯管机,小车夹紧装置夹紧管径范围普遍偏小,如将四块夹紧型式改为三爪卡盘夹紧型式,这样的话就能夹住更大的管件。通过修改小车夹紧装置扩大了管径夹紧范围,取得成效。
3)国产液压、数控元器件质量问题:国内元器件的质量,直接影响弯管设备的正常运行,为保证设备正常运作,必须提高数控、液压元器件质量。目前国内科研力量不断加大,攻关了部分关键技术,提高了数控液压元件的加工精度。
4)改进模具质量:全自动弯管机模具影响弯管成品质量的重要部件之一,由于管件材质不同,对模具要求也不同。国内生产的模具强度差,影响弯管质量,因此应改进模具质量,提供处理工艺。模具应该把有色金属管材和钢管按规格分开使用。同时合理安排同批次,同规格管材生产,保证弯管质量,减少模具更换时间,提高生产效率。
为了做到合理的运用全自动弯管机,在使用全自动弯管机时,有这么几个事情是大家必须要知道的。
(1)工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气。而且全自动弯管机使用15号机械油。为方便用户维修,将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
(2)所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
(3)焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
(4)全自动弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。同时,也要注意全自动弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。
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